PS泡沫快餐盒機械,一次性餐盒機器,綠色發(fā)泡碗生產(chǎn)說明: 供應PS發(fā)泡餐盒，發(fā)泡水果托盤，發(fā)泡蛋托等 

我們公司曾經(jīng)自己為美國出口過發(fā)泡碗，有多年的快餐盒生產(chǎn)經(jīng)驗一次性餐盒加工設備，有專門的高水平

我們一直秉承著客戶至上、的服務宗旨與精益求精、追求的進取精神不斷推陳出新

產(chǎn)品技術和各項指標均達到國際標準一次性餐盒設備，并成為國內該行業(yè)取得CE認證及ISO9001國際質量管理體系標準認證公司，自行研發(fā)的鏈條導軌已獲得國家

龍口市海元塑料機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)發(fā)泡快餐盒設備 PLC+觸摸屏控制。 可儲存十幾套模具信息，操作更加方便

成型機上用的鏈條導軌是我公司自主研發(fā)的并申請的產(chǎn)品。本鏈軌應用領域：成型機、吸塑機、等塑料機械或其他用鏈條輸送材料的設備

構造

本鏈軌采用上、下導軌設計，鏈條在導軌上屬于滾動摩擦，具有以下特點：

設計合理 外觀美觀大方 耐磨損 噪音少 鏈條運行平穩(wěn) 重量輕 精度高 特殊配方一次性擠壓成型 定位鋼襯拆卸安裝方便 容易維修與更換 使用壽命長 鏈軌內部設有降溫水道 把降溫問題一次性解決

全自動成型沖裁一體機

成型面積：1000X1100(mm)

成型方式：真空，壓空，模壓綜合成型

成型深度：0-130mm

成型壓力：20噸，可調節(jié)

成型機控制方式：上下橫液壓單控

生產(chǎn)效率：3-8秒/模

總裝機功率：160kw

整機重量：16噸

外形尺寸：12mX2MX2.6M

產(chǎn)品介紹

此機型的研制開發(fā)結合了并采用了國內外設備優(yōu)點，是一種集液壓氣壓伺服傳動為一體的自動成型裁斷一體機一次性塑料餐盒生產(chǎn)線。主要由電氣元件真空泵，采用日本及德國，確保設備運行的可靠性，可用于加工多種熱成型塑料片材，本機可生產(chǎn)PSP,PVC,PET,PP一次性餐盒生產(chǎn)設備,PE,HIPES等各種包裝制品材料，用于食品，電氣元件，旅游用品，兒童玩具，紡織業(yè)等的包裝。

此設備優(yōu)點是成型沖裁一體化，減少了工作環(huán)節(jié)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品直接可堆垛收集，這樣就在節(jié)省工作面積的基礎節(jié)省了生產(chǎn)時間，降低了工作強度并大大的節(jié)省了人工。

餐盒生產(chǎn)線包括三大部分：PS發(fā)泡片材擠出設備、全自動真空成型機、和回收造粒設備：粉碎機、回收造粒機。

機采用先進的雙極串聯(lián)發(fā)泡技術，以聚為原料。原料在擠出過程中經(jīng)高壓注入發(fā)泡劑，經(jīng)模頭擠出發(fā)泡，經(jīng)定型鼓冷卻定型切割，經(jīng)牽引收卷后完成PS發(fā)泡卷材生產(chǎn)的全過程。也可以用聚乙烯為主要原料做高標準PE發(fā)泡產(chǎn)品。PS發(fā)泡片材是一種新型的包裝材料，不但有珍珠般的外觀色澤，還具有隔熱、隔音、耐沖擊、保溫、防潮、安全衛(wèi)生等優(yōu)點，廣泛用于食品、水果、電子、日用品、五金制品等多種產(chǎn)品的包裝及廣告板。

本公司向國內小規(guī)模加工商推薦一款設備投資少、回報率高的小型設備。

快餐盒（水產(chǎn)托盤、發(fā)泡碗）成型機和沖裁機：24小時產(chǎn)量20萬只快餐盒。

（1）一次性快餐盒生產(chǎn)線的構成：

 PSP發(fā)泡片材擠出機、快餐盒真空成型機、雙工位液壓沖裁機、粉碎機、回收造粒機

（2）PS發(fā)泡快餐盒生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)：一次性發(fā)泡快餐盒，發(fā)泡盤、發(fā)泡碗、超市方盤、KT板、廣告板芯等PS發(fā)泡塑料制品

（3）流程：原料顆粒經(jīng)PS發(fā)泡片材擠出機生產(chǎn)PS片材，此PS片材經(jīng)真空成型機吸塑模壓成型，后由雙工位液壓沖裁機進行剪裁。此生產(chǎn)過程產(chǎn)生的邊角料經(jīng)破碎、造粒機可回收利用。

龍口市海元塑料機械有限公司熱忱歡迎國內、外客戶的來訪！

PS片材真空成型設備熱成型機組研發(fā)的系列成型機組是一種全能型機組。它集真空成型（負壓成型）、壓空成型（正壓成型）模壓成型及綜合型為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。機組采用全電腦數(shù)字成型系統(tǒng)，裝置人機界面操作系統(tǒng)，液壓、電器、真空等系統(tǒng)均選用。機組具有結構先進、性能穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)量高，成型面積大，自動化程度高等特點，被塑料加工行業(yè)譽為熱成型設備的精品。

工藝流程：

上料→成型→裁斷→集料→沖剪