一次性ps發(fā)泡快餐盒生產(chǎn)設備

品牌：龍口海元

原料：PS聚

成型面積：1100*1100mm

產(chǎn)品別名：PS發(fā)泡快餐盒

生產(chǎn)能力：110（kg/h）kg/h

產(chǎn)品用途：生產(chǎn)一次性快餐盒，餐盤(pán)發(fā)泡餐盒成套設備，蛋托

全自動(dòng)真空成型機是一種集成型、跟蹤沖裁一體的新型熱成型機組一次性餐盒設備，它集真空成型、跟蹤沖裁、自動(dòng)出盒為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材

PS泡沫快餐盒機械,一次性餐盒機器,綠色發(fā)泡碗生產(chǎn)說(shuō)明: 供應PS發(fā)泡餐盒，發(fā)泡水果托盤(pán)，發(fā)泡蛋托等 

我們公司曾經(jīng)自己為美國出口過(guò)發(fā)泡碗，有多年的快餐盒生產(chǎn)經(jīng)驗，有專(zhuān)門(mén)的高水平

我們一直秉承著(zhù)客戶(hù)至上、的服務(wù)宗旨與精益求精、追求的進(jìn)取精神不斷推陳出新

產(chǎn)品技術(shù)和各項指標均達到國際標準，并成為國內該行業(yè)取得CE認證及ISO9001國際質(zhì)量管理體系標準認證公司，自行研發(fā)的鏈條導軌已獲得國家

一次性發(fā)泡PSP 快餐盒設備

快餐盒設備主要用于生產(chǎn)聚發(fā)泡快餐盒設備

主要用于超市水果盤(pán)，蛋糕盤(pán)一次性塑料餐盒生產(chǎn)線(xiàn)，以及快餐行業(yè)

設備采用全自動(dòng)機械化，節省人工

加溫箱可推出，維修方便 

整機采用PLC+觸摸屏控制

我公司有兩種機械手形式，一種是和其他同行加同樣的形式，另一種是我們和青島理工大學(xué)合作自主研發(fā)的機械手形式。

龍口市海元塑料機械位于山東省龍口市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園綠杰路90號， 歡迎各位前來(lái)蒞臨指導。

龍口市海元塑料機械有限公司成立于1999年是生產(chǎn)發(fā)泡快餐盒設備、PS發(fā)泡片材機組、PE高發(fā)泡布機組、PE水果網(wǎng)套機組 等發(fā)泡包裝設備的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家。

我公司的發(fā)泡快餐盒生產(chǎn)線(xiàn)包括：全自動(dòng)快餐盒生產(chǎn)線(xiàn)、半自動(dòng)快餐盒生產(chǎn)線(xiàn) 以有沖裁裝置和有無(wú)機械手裝置來(lái)區分。我們的發(fā)泡快餐盒設備在國內有著(zhù)廣闊的市場(chǎng)并且遠銷(xiāo)世界各地一次性餐盒生產(chǎn)設備。得到很多國外的友人的信賴(lài)與支持。

全自動(dòng)快餐盒生產(chǎn)線(xiàn)主要包括： PSP 發(fā)泡片材機組 全自動(dòng)真空成型機 粉碎機 回收造粒機

半自動(dòng)快餐盒生產(chǎn)線(xiàn)主要包括： PSP發(fā)泡片材機組 真空成型機 雙工位液壓沖裁機 粉碎機 回收造粒機

龍口市海元塑料機械有限公司歡迎世界各地的友人來(lái)公司參觀(guān)蒞臨指導。

自動(dòng)高速液壓真空餐盒成型機：是一種全能型的熱成型機組。它集真空成型、模壓成型、綜合成型、沖裁為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材?？芍瞥筛鞣N包裝容器：一次性快餐盒、水產(chǎn)盤(pán)、超市盤(pán)、蛋糕盤(pán)一次性塑料餐盒生產(chǎn)線(xiàn)、 KT 板、方便面碗、發(fā)泡盤(pán)等系列產(chǎn)?？蓙?lái)樣訂做。

1主要技術(shù)參數：

⑴型號：HY-1100/1100

⑵整機鏈條傳動(dòng)，用歐姆龍伺服系統控制

⑶整機控制方式：PLC+彩色觸摸屏

加工流程：上料——片材進(jìn)成型機——預熱（遠紅外線(xiàn)陶瓷加熱瓦加熱）——加熱——成型（真空成型、液壓成型、熱成型）——沖裁——落料——成品——包裝——邊角料收卷——回收造粒機

此設備優(yōu)點(diǎn)：

1. 加溫箱可推出，維修方便

2.此設備上的鏈條導軌是我公司自主研發(fā)的產(chǎn)品，并已申請

3.我公司有自己獨有的機械手形式

PS片材真空成型設備熱成型機組研發(fā)的系列成型機組是一種全能型機組。它集真空成型（負壓成型）、壓空成型（正壓成型）模壓成型及綜合型為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。機組采用全電腦數字成型系統，裝置人機界面操作系統，液壓、電器、真空等系統均選用。機組具有結構先進(jìn)、性能穩定，易操作，產(chǎn)量高，成型面積大，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，被塑料加工行業(yè)譽(yù)為熱成型設備的精品。

工藝流程：

上料→成型→裁斷→集料→沖剪